Koordinatenschleifen – Präzision für komplexe Geometrien und höchste Maßhaltigkeit

Willkommen bei Häner Formenbau AG, Ihrem Experten für Koordinatenschleifen! Mit innovativer Technik und einem erfahrenen Team bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die präzise Bearbeitung komplexer Geometrien. Unsere Koordinatenschleifverfahren ermöglichen es uns, Bauteile mit höchster Maßhaltigkeit und ausgezeichneten Oberflächenqualitäten zu fertigen – perfekt für die anspruchsvollsten Anwendungen in der Industrie.

Unsere Stärken im Koordinatenschleifen:

Exakte Bearbeitung von komplexen Geometrien:
Das Koordinatenschleifen ist ideal für die Bearbeitung von Bauteilen mit komplexen Formen und anspruchsvollen Toleranzen. Unsere hochpräzisen Schleifmaschinen ermöglichen es uns, die exakten Maße und Formen zu erzielen, die für Ihre spezifischen Anforderungen nötig sind, selbst bei schwer zugänglichen oder filigranen Bauteilen.

Hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität:
Mit Koordinatenschleifen erreichen wir eine außergewöhnlich hohe Maßhaltigkeit und perfekte Oberflächenqualitäten. Die Methode eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Werkstücken, bei denen enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächenrauheit erforderlich sind – zum Beispiel in der Fertigung von Präzisionswerkzeugen, Maschinenkomponenten oder hochgenauen Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt.

Vielseitigkeit in der Anwendung:
Ob für die Bearbeitung von Stählen, Aluminium, Edelstahl oder Sonderlegierungen – unser Koordinatenschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Anforderungen Ihrer Branche abgestimmt sind, sei es in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder im Maschinenbau.

Effizienz und Qualität vereint:
Durch das Koordinatenschleifen können wir auch sehr komplexe Bauteile mit einer hohen Anzahl an Bohrungen, Vertiefungen oder unregelmäßigen Formen effizient bearbeiten. Diese Methode minimiert den Aufwand für zusätzliche Bearbeitungsschritte und garantiert gleichzeitig eine hervorragende Qualität, was Ihre Produktionszeiten und -kosten optimiert.

Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen:
Bei Häner Formenbau AG steht Ihre Zufriedenheit im Mittelpunkt. Unser kompetentes Team berät Sie umfassend und erarbeitet gemeinsam mit Ihnen die ideale Schleifstrategie für Ihr Projekt. Wir finden die optimale Lösung, um Ihre Bauteile exakt nach Ihren Vorgaben zu fertigen.

Verlässliche Qualität für höchste Ansprüche:
Unsere strengen Qualitätskontrollen während des gesamten Bearbeitungsprozesses stellen sicher, dass jedes Werkstück höchsten Anforderungen gerecht wird. Wir liefern Ihnen Produkte, die nicht nur durch ihre Präzision, sondern auch durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit überzeugen.

Setzen Sie auf Koordinatenschleifen – mit Häner Formenbau AG!

Bereit, Ihre komplexen Bauteile mit höchster Präzision zu bearbeiten? Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Koordinatenschleifen-Dienstleistungen zu erfahren oder ein individuelles Angebot zu erhalten. Mit Häner Formenbau AG kombinieren wir modernste Technologie mit jahrzehntelanger Erfahrung – für Ergebnisse, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Röders RXP 501

Antriebsspindel 42 000 1/min
Verfahrwege: X 600 mm, y 500 mm, z 300mm

Das Koordinatenschleifen ist ein spezialisiertes Schleifverfahren, das zur Bearbeitung von präzisen Bohrungen, Konturen und Oberflächen eingesetzt wird. Es ermöglicht das Schleifen von Werkstücken mit höchster Maßgenauigkeit und ist besonders bei der Herstellung von hochkomplexen und präzisen Bauteilen unverzichtbar. Eingesetzt wird das Verfahren in der Luft- und Raumfahrtindustrie, im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Medizintechnik.

Beim Koordinatenschleifen werden Werkstücke auf einer hochpräzisen Schleifmaschine bearbeitet, die über ein Koordinatensystem gesteuert wird. Dies ermöglicht die exakte Positionierung der Schleifscheibe in mehreren Achsen, wodurch auch komplexe und unregelmäßige Geometrien bearbeitet werden können. Die Maschinen sind mit digitalen Messsystemen ausgestattet, die in Echtzeit die Position der Schleifscheibe überwachen und anpassen.

Die Schleifscheiben bestehen in der Regel aus abrasiven Materialien wie Diamant oder CBN (kubisches Bornitrid), um harte Materialien wie gehärteten Stahl oder Keramik effizient zu bearbeiten. Das Werkstück wird fest eingespannt und die Schleifscheibe präzise positioniert. Der Schleifprozess erfolgt dann in koordinierten Bewegungen entlang der X-, Y- und Z-Achsen, wobei engste Toleranzen eingehalten werden.

  1. Innenkoordinatenschleifen:
    Bearbeitung der inneren Konturen, wie Bohrungen oder Führungen. Es ermöglicht das Schleifen präziser Bohrungen mit hoher Rundheit und Zylindrizität.
  2. Außenkoordinatenschleifen:
    Bearbeitung der äußeren Konturen, wie komplexe Profile oder Kanten, die eine präzise Formgebung erfordern.
  3. Profilschleifen:
    Dient zur Bearbeitung von spezifischen Profilen oder Formen, bei denen höchste Genauigkeit gefordert ist. Die Schleifscheibe wird entlang der programmierten Konturen geführt.
  1. Werkstückvorbereitung:
    Das Werkstück wird auf der Maschine fixiert und präzise ausgerichtet. Dies ist entscheidend für die Bearbeitung komplexer Geometrien.
  2. Programmierung und Einrichtung:
    Die Koordinatenschleifmaschine wird mit den exakten Abmessungen und Toleranzen des Werkstücks programmiert. Die Schleifscheibe wird basierend auf dem Werkstoff und der gewünschten Oberflächengüte ausgewählt.
  3. Schleifvorgang:
    Der Schleifprozess erfolgt in mehreren Durchgängen. Dabei wird die Schleifscheibe entlang der programmierten Pfade geführt, um das Werkstück exakt zu bearbeiten.
  4. Messung und Kontrolle:
    Während des Schleifens überwachen integrierte Messsysteme ständig die Position und den Abtrag, um höchste Präzision zu gewährleisten.
  5. Endbearbeitung:
    Nach Abschluss des Schleifens wird das Werkstück vermessen, um sicherzustellen, dass alle Toleranzen eingehalten wurden.

Koordinatenschleifen wird hauptsächlich in Bereichen eingesetzt, in denen höchste Präzision und komplexe Geometrien erforderlich sind:

  • Werkzeug- und Formenbau: Herstellung von Matrizen, Stempeln und Präzisionswerkzeugen.
  • Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung von Triebwerksteilen und Komponenten mit extrem engen Toleranzen.
  • Medizintechnik: Produktion von Implantaten und chirurgischen Instrumenten, die höchste Genauigkeit erfordern.
  • Präzisionsmechanik: Herstellung von Bauteilen für Messinstrumente und optische Geräte.

  • Höchste Präzision: Erlaubt das Schleifen komplexer Geometrien mit extrem engen Toleranzen.
  • Bearbeitung harter Materialien: Eignet sich besonders für hochfeste und verschleißfeste Werkstoffe.
  • Vielseitigkeit: Kann sowohl Innen- als auch Außenkonturen mit derselben Genauigkeit bearbeiten.
  • Exzellente Oberflächengüte: Ideal für Anwendungen, die spiegelglatte Oberflächen erfordern.

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