Startloch-Erodieren – Präzise Vorbereitung für komplexe Bearbeitungen

Willkommen bei Häner Formenbau AG, Ihrem Spezialisten für Startloch-Erodieren! Mit modernster Technologie und fundierter Expertise bieten wir Ihnen eine präzise Lösung zur Herstellung von Startlöchern in gehärteten und schwer zu bearbeitenden Materialien. Unsere hochentwickelten Erodiermaschinen ermöglichen es, exakt positionierte Startlöcher zu erzeugen, die für nachfolgende Bearbeitungsschritte wie Draht- oder Senkerodieren benötigt werden.

Unsere Stärken im Startloch-Erodieren:

Präzise Lochbohrung in gehärteten Materialien:
Startloch-Erodieren ist eine ideale Methode, um präzise Löcher in gehärteten Stählen, Legierungen oder anderen hochfesten Materialien zu erzeugen. Durch den Funkenüberschlag wird das Material exakt abgetragen, ohne mechanische Spannungen zu erzeugen, was besonders bei harten und spröden Werkstoffen von Vorteil ist. Dies ist entscheidend, wenn Sie komplexe Bearbeitungen mit Draht- oder Senkerodieren durchführen möchten.

Exakte Platzierung und Toleranzgenauigkeit:
Mit Startloch-Erodieren garantieren wir eine exakte Platzierung der Löcher, auch in komplexen Bauteilen. Unsere Maschinen ermöglichen es, das Startloch punktgenau an der gewünschten Position zu erzeugen – unabhängig von der Geometrie des Werkstücks. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen hohe Maßhaltigkeit und präzise Positionierung erforderlich sind, etwa in der Werkzeug- und Formenbauindustrie.

Vielfältige Materialien und Anwendungen:
Ob für die Bearbeitung von gehärteten Stählen, rostfreiem Edelstahl, Aluminiumlegierungen oder speziellen Sonderwerkstoffen – das Startloch-Erodieren ist für eine breite Materialpalette geeignet. Diese Methode ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Werkstück sehr hart oder hochfest ist und konventionelle Bohrmethoden keine ausreichenden Ergebnisse liefern können. Sie ist der ideale Ausgangspunkt für weiterführende Bearbeitungsschritte wie Draht- oder Senkerodieren.

Schnelligkeit und Effizienz:
Das Startloch-Erodieren ermöglicht eine schnelle und präzise Herstellung von Löchern ohne den Einsatz mechanischer Werkzeuge. So können Sie aufwendige Nachbearbeitungen oder Materialverformungen vermeiden und erhalten dennoch exakte Ergebnisse in kurzer Zeit. Diese Effizienz reduziert nicht nur den Aufwand, sondern trägt auch zur Kostensenkung bei.

Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen:
Bei Häner Formenbau AG legen wir großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unser erfahrenes Team berät Sie zu allen Aspekten des Startloch-Erodierens und entwickelt gemeinsam mit Ihnen die optimale Strategie für Ihr Projekt. Wir sorgen dafür, dass Ihre Bauteile exakt nach Ihren Anforderungen gefertigt werden und eine nahtlose Weiterbearbeitung möglich ist.

Verlässliche Qualität für Ihre Bearbeitungsprozesse:
Unsere strengen Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jedes Startloch exakt nach Ihren Vorgaben erzeugt wird. Wir überwachen den gesamten Prozess und setzen modernste Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke die höchsten Standards an Präzision und Qualität erfüllen.

Setzen Sie auf Startloch-Erodieren – mit Häner Formenbau AG!

Sind Sie bereit, Ihre Bauteile mit höchster Präzision vorzubereiten? Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Startloch-Erodier-Dienstleistungen zu erfahren oder ein individuelles Angebot zu erhalten. Mit Häner Formenbau AG kombinieren wir modernste Technologie und jahrelange Erfahrung – für Ergebnisse, die Ihre Erwartungen übertreffen.

GF Drill 20

Elektrodendurchmesser 0.5 – 3
Max Bohrtiefe 200mm
Verfahrwege: X 300mm, Y 200mm, Z 300mm

Das Startloch-Erodieren, auch als Startlochbohren bekannt, bietet eine hochpräzise Technik, um extrem kleine Löcher in elektrisch leitfähigen Materialien zu bohren. Diese spezielle Form der Funkenerosion kommt häufig zum Einsatz, um Drahterodierprozesse vorzubereiten oder direkt anzuwenden, wenn besonders feine Bohrungen gefragt sind.

Beim Startloch-Erodieren nutzt man eine Elektrode aus Messing oder Kupfer, um präzise Löcher ins Werkstück zu bohren. Diese Elektrode besitzt in der Regel einen röhrenförmigen Querschnitt, der es ermöglicht, das Dielektrikum durch die Elektrode zum Werkstück zu leiten. Während die Elektrode abgesenkt wird, erzeugen elektrische Entladungen winzige Materialabtragungen. Das Dielektrikum, meist deionisiertes Wasser, spült die abgetragenen Partikel weg und kühlt gleichzeitig den Prozess.

  1. Werkstück vorbereiten: Zuerst fixiert man das Werkstück in der Maschine und taucht es entweder ins Dielektrikum oder lässt es davon umströmen.
  2. Elektrode positionieren: Anschließend richtet man die Elektrode präzise auf die gewünschte Bohrstelle aus. Je nach Anwendung variiert der Durchmesser der Elektrode zwischen 0,5 mm und 3 mm.
  3. Loch erodieren: Unter Spannung taucht die Elektrode in das Werkstück ein. Dabei erodieren die elektrischen Entladungen das Material Schicht für Schicht. Das Dielektrikum entfernt kontinuierlich die abgetragenen Partikel.
  4. Kühlen und Spülen: Das Dielektrikum kühlt die Elektrode und das Werkstück, was eine präzise Bearbeitung sicherstellt und Kurzschlüsse verhindert.
  5. Durchbruch erzielen: Sobald die Bohrung abgeschlossen ist, zieht man die Elektrode zurück, und das Startloch ist fertig.

Startloch-Erodieren findet in vielen Branchen Anwendung, die höchste Präzision und minimale Toleranzen verlangen:

  • Drahterodieren: Hier bereitet das Verfahren die Startlöcher vor, durch die man den Drahterodierdraht einfädelt, um den Schneidprozess zu starten.
  • Werkzeug- und Formenbau: Vor allem bei harten Materialien, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind, ermöglicht Startloch-Erodieren präzise Bohrungen.
  • Luft- und Raumfahrt: Man verwendet diese Technik für Triebwerkskomponenten und andere kritische Bauteile, die extrem feine Kühlbohrungen benötigen.
  • Medizintechnik: Für Implantate und chirurgische Werkzeuge, die auf mikroskopisch kleine Bohrungen angewiesen sind, bietet Startloch-Erodieren die nötige Präzision.

  • Hohe Präzision: Das Verfahren liefert extrem kleine und präzise Löcher mit hoher Genauigkeit.
  • Bearbeitung harter Materialien: Auch gehärteter Stahl und schwer zerspanbare Werkstoffe lassen sich problemlos bearbeiten.
  • Keine mechanische Belastung: Da das Verfahren keine mechanischen Kräfte erfordert, entstehen weder Spannungen noch Verformungen am Werkstück.
  • Effizienz und Geschwindigkeit: Im Vergleich zu anderen Erodierverfahren arbeitet das Startloch-Erodieren schnell und effizient.

Wünschen Sie ein unverbindliches Angebot?

5 + 2 = ?